A máquina de embalagem de rosca tem a diferença entre vertical e vertical, vertical e rotativa (também conhecida como rolamento) e intermitente (também conhecida como desordem). O saco tem três selos, selando todos os lados, selos traseiros e várias colunas de equipamentos de embalagem. Existem muitos tipos de equipamentos de embalagem e as diferenças entre os equipamentos também são muito grandes. No uso real de rolos de filme composto, você encontrará várias dificuldades: primeiro, a dificuldade do coeficiente de atrito
Durante o processo de embalagem, o atrito do fabricante da máquina de embalagem automática geralmente é resistência e resistência; portanto, seu tamanho deve ser mantido dentro de uma faixa adequada. Quando a bobina é embalada automaticamente, o coeficiente de atrito interno geralmente é necessário, o coeficiente de atrito da superfície é apropriado e o coeficiente de atrito da superfície é muito grande, o que fará com que o elo da embalagem tenha muita resistência, resultando no alongamento e deformação do material . Se for muito pequeno, também pode fazer com que o tecido arrastado fique fora de controle, resultando em posicionamento impreciso e desconectado do olho elétrico. No entanto, o coeficiente de atrito na boca não pode ser muito pequeno. Quando os coeficientes de fricção internos passam da hora, algumas oportunidades de embalagem de parafuso farão com que os materiais de empilhamento sejam instáveis durante o processo de moldagem do saco, resultando em erros de borda; para o filme composto da embalagem em forma de faixa, coeficientes de fricção internos muito pequenos podem fazer com que as fatias inferiores ou a cola fiquem fora de controle, resultando em corte Posicionamento impreciso.
Parafuso máquina de embalagem automática
O coeficiente de atrito da camada interna da membrana composta depende inteiramente do conteúdo do material interno e do conteúdo do agente deslizante e da dureza e lisura do filme. O coeficiente de atrito do produto também será afetado pela superfície da superfície, a temperatura de secagem e o tempo na produção. Ao estudar o coeficiente de atrito, atenção especial deve ser dada ao efeito da temperatura no coeficiente de atrito. Portanto, devemos não apenas medir o coeficiente de atrito dos produtos de embalagem à temperatura ambiente, mas também investigar o coeficiente de atrito na temperatura do cenário de uso específico.
O desafio do PE lotado de hot seal
O equipamento de embalagem automática durante o selo térmico, o PE é frequentemente espremido e grudado no filme, afetando a produção normal, e os moldes de selo térmico PE espremidos serão oxidados e defumados. De um modo geral, o PE espremido para fora do selo térmico é geralmente reduzido reduzindo a temperatura e a pressão do selo térmico, ajustando a receita secreta da camada de selo térmico, modificando o filme de selo térmico e reduzindo a pressão na parte da borda para um certo extensão. Mas acontece que a melhor solução é produzir um filme composto espremendo o processo composto ou aumentar a velocidade da máquina de embalagem de parafuso, para que o filme de vedação térmica PE não possa ser espremido a tempo.
