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Principais fatores que afetam a eficiência da linha de produção de embalagens

Jul 28, 2019

Uma vez que há um problema em qualquer parte domáquina de embalagem, equipamentos auxiliares ou sistema de controle automático na linha de produção de embalagens, a produtividade da linha de produção será afetada, por isso há muitos fatores que afetam a produtividade da linha de produção. A produtividade real de uma linha de produção rígida aumenta à medida que o número de equipamentos aumenta, mas sua produtividade aumenta nesse caso, mas não é uma relação proporcional simples. Quando o número de dispositivos é aumentado para uma certa quantidade, o número de dispositivos é aumentado, e a produtividade é reduzida. Principalmente porque a perda de tempo fora do ciclo se torna o principal fator que afeta a produtividade. Linhas de produção automáticas flexíveis, com o aumento do número de unidades de embalagem, a produtividade aumenta inicialmente e, em seguida, torna-se mais lenta até estável; sob as mesmas condições de perda de tempo fora do ciclo, a produtividade automática das embalagens inertes é sempre maior do que a linha de produção rígida. O número de segmentos em uma linha de produção semiflexibaliária tem impacto na produtividade, mas o tempo de segmentação da linha de embalagens é benéfico para reduzir a perda de tempo fora do ciclo e aumentar a produtividade.


Para aumentar a produtividade da linha de produção, é necessário analisar cuidadosamente os principais fatores que afetam a produtividade e tomar medidas correspondentes.


Considere os seguintes pontos:


Na escolha do modo de condução, o mecanismo é usado para substituir o sistema de acionamento pneumático, que é conveniente para o sistema funcionar sob o mesmo ciclo de produção, e não afetará a eficiência do trabalho do sistema e a confiabilidade do trabalho devido à flutuação da pressão de ar e da rede elétrica da oficina.


Sob a condição de que o tempo básico do processo do sistema seja certo, nos esforçamos para reduzir o tempo ocioso e o tempo auxiliar dos componentes de execução do sistema, e tentar fazer com que o tempo ocioso coincida entre si para melhorar a produtividade. Quando a máquina de embalagem está executando o projeto de coordenação do ciclo de movimento, o tempo auxiliar de tempo ocioso deve ser sobreposto com o tempo básico do processo, tanto quanto possível, e os vários tempos de tempo ociosos se sobrepõem ou se sobrepõem parcialmente.


O aumento do número de máquinas de embalagem aumenta a velocidade da linha de embalagem e reduz o tempo básico do processo, aumentando assim a produtividade.


Use equipamentos avançados para melhorar a confiabilidade do próprio equipamento.


Use uma máquina de embalagem contínua para minimizar ou eliminar o tempo de operação auxiliar


O processo de embalagem com um longo tempo de processo é concluído em paralelo usando vários dispositivos. Ou dispersado em várias estações para completar conjuntamente.


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