Embora o equipamento da máquina de embalagem automática seja o equipamento com alta automação e alta eficiência de produção na indústria de máquina de embalagem, falhas deste tipo são inevitáveis. Todos nós sabemos que as falhas não irão apenas interromper a ordem de produção, mas também afetar o produto. Qualidade, custo, segurança e outros aspectos causam diferentes níveis de efeitos adversos, causando prejuízos econômicos ao empreendimento. A Yuanhong Mechanization Co., Ltd. analisou as duas razões para a falha do equipamento da máquina de embalagem nesta questão e resumiu o tipo de falha e o plano de gerenciamento de falha para ajudar todos a prevenir ou reduzir a falha e melhorar o status técnico do totalmente equipamento de máquina de embalagem automática.
1. Razões para falha do equipamento da máquina de embalagem automática:
(1) O ambiente no local de produção da máquina de embalagem não é bom
1. A influência de temperatura e umidade mais altas na máquina (22 ± 2 ℃ é a melhor temperatura e a umidade relativa é de 55 ~ 60%). Se o encaixe original for alterado devido à expansão das peças em um ambiente com alta temperatura e alta umidade, resultando em encaixe solto ou desgaste agravado, a vida útil da máquina será bastante afetada, principalmente a sede deslizante feita de material não metálico materiais Espere. Quando as peças se movem em relação umas às outras, elas estão sujeitas a falhas devido à deformação. Em casos graves, alguns componentes e peças podem ser danificados e a produção pode até ser interrompida para reparos.
2. A influência de mais poeira na máquina. Se o equipamento for colocado em um ambiente empoeirado por um longo período, quando a poeira cair entre os componentes relativamente móveis, os componentes se desgastam facilmente e o afrouxamento das peças durante o movimento da máquina causará movimentos descoordenados.
(2) Falha causada por materiais de embalagem
A qualidade do filme da embalagem não é boa e a força de tração não pode atender aos requisitos exigidos, resultando em largura de sobreposição de formação insuficiente, embalagem solta e aparência insuficiente.
A qualidade do filme da embalagem é ruim, o corte é muito peludo, a forma do selo térmico é irregular e o produto não pode ficar próximo ao produto durante a redução térmica.
II. Tipos de falhas de equipamentos e soluções para máquinas de embalagem automática:
A falha do equipamento de embalagem geralmente se reflete em três aspectos: falha na transmissão, falha na entrega do material e do produto e falha na falta do produto.
1, falha de transmissão
O desempenho da falha de transmissão é falha do sistema, mecanismo saindo de sincronização, etc. Este tipo de falha é geralmente causado por operação inadequada, afrouxamento de fixadores devido à vibração do equipamento, etc. Uma vez que a falha ocorre, muitas vezes causa danos graves ao equipamento e longo tempo de inatividade. Portanto, tais falhas devem ser resolutamente evitadas de ocorrer.
As medidas são principalmente para fazer cumprir estritamente os procedimentos operacionais, fortalecer a manutenção e o pré-reparo dos equipamentos e eliminar as falhas iniciais.
2, embalagem de materiais brutos e auxiliares e falha na entrega do produto
As falhas incluem principalmente obstruções de produtos no canal de transporte. Além das causas dos materiais originais e auxiliares descritas acima, as causas desse tipo de falha são o ajuste inadequado do tamanho do canal do equipamento e sujeira no canal de corrida. Após a ocorrência de uma falha, o equipamento pode ser controlado automaticamente para desligar e ser operado manualmente, durante o qual existe um risco de segurança.
É impossível eliminar esse tipo de falha. Portanto, é necessário fortalecer a manutenção e pré-reparo do equipamento, melhorar a precisão do ajuste do equipamento e melhorar o nível de operação dos funcionários.
3, falha de produto ausente
Devido à adaptabilidade das matérias-primas para transporte e embalagem e do próprio produto, a embalagem não fez com que o equipamento parasse, mas faltaram ou aumentaram os produtos embalados. Neste momento, várias linhas de defesa devem ser configuradas para controle no processo subsequente. A coordenação entre correspondência e ações deve ser ajustada para um estado sincronizado. O pessoal de manutenção deve estar familiarizado com o princípio de funcionamento do equipamento, ser bom em ajustes e fazer correções regulares para garantir um trabalho eficaz antes que ocorra a frequência de falhas.
Três, gerenciamento de falhas:
1. Compreendendo os motivos da deterioração do estado técnico dos equipamentos: Fortalecer o treinamento para a melhoria do nível técnico da equipe de manutenção, fortalecer a troca de experiências na manutenção, melhorar o nível de manutenção, discutir e realizar conjuntamente eliminar as transformações técnicas e eliminar a fonte da deterioração técnica.
2, encontrar os elos fracos do gerenciamento de equipamentos, fortalecer a atenção e melhoria do ambiente do equipamento, fortalecer a limpeza e manutenção dos operadores, fortalecer a manutenção regular e ajuste do pessoal de manutenção e esclarecer e supervisionar a implementação do sistema.
3. Segure as regras de falha e desgaste do equipamento; fortalecer o registro e análise da equipe' s de informações anormais em inspeções locais diárias, fortalecer as estatísticas padronizadas de registros de operação de manutenção de pessoal, implementar a responsabilidade especial pela declaração e inspeção de qualidade das peças sobressalentes do equipamento e implementar totalmente a manutenção equipamento do pessoal A responsabilidade do governanta de falha é alcançar o gerenciamento mestre' s de falhas de equipamento e a mineração da lei de desgaste, para eliminar as falhas na raiz tanto quanto possível, e para reduzir o equipamento taxa de intensidade de falha o mais rápido possível.
4. Formular ciclo de manutenção, plano de manutenção e melhorar o trabalho de peças de reposição; combinar a produção real, de acordo com as informações diárias do equipamento, formular o ciclo de manutenção, plano de manutenção e melhorar o trabalho de manutenção, fazer uso total das lacunas de produção e outro uso eficaz do tempo na organização da produção para organizar o implemento.
5. Descubra o impacto da falha na produção e nas perdas econômicas.
