Colheres, garfos ou facas de plástico podem parecer simples. Mas embrulhar milhares de itens da mesma maneira pode ser difícil quando o processo depende apenas das mãos. Os talheres são longos e finos, com orientações diferentes e mais leves. Na hora de embrulhar coisas em guardanapos, palitos, canudos ou outros acessórios, é ainda mais importante se alimentar e se posicionar corretamente.
Uma máquina embaladora de talheres de plástico é um sistema de embalagem automático. É utilizado para alimentar, organizar, contar, embalar, selar e estender talheres descartáveis ou conjuntos de talheres. Com base nesta configuração, ele pode manusear uma única colher, garfo e faca ou misturar vários itens em um pacote acabado.
Para restaurantes, fornecedores de catering, distribuidores de alimentos, hotéis, companhias aéreas e fabricantes de talheres em massa, o principal valor da máquina não é apenas a velocidade. Trata-se da capacidade de produzir embalagens estáveis, reduzindo ao mesmo tempo o trabalho manual repetitivo e melhorando o controle sobre a qualidade da embalagem.
O que uma embalagem plástica de talheres faz?
Simplificando, as máquinas transformam talheres soltos em produtos acabados, lacrados e embalados.
Um processo de produção típico pode incluir:
- Alimente colheres, garfos, facas
- Separe as peças individuais
- Produtos de computação ou posicionamento
- Organize vários itens em uma coleção definida
- Filme para embalagem de alimentação
- Embalagem
- Filme de vedação térmica
- Corte pacotes individuais
- Detecção e remoção de embalagens defeituosas
- Emissões de produtos acabados
O processo específico depende do produto e do formato da embalagem.
Por exemplo, uma colher de plástico pode exigir um processo bastante simples de alimentação e embalagem. Mas um conjunto completo de garfos, facas, colheres, guardanapos e palitos exigirá várias estações de alimentação e um tempo mais preciso.
As linhas de embalagem modernas podem usar alimentador automático, sensor, controle PLC, servoacionamentos, transportador e tela sensível ao toque. Essas peças podem ser alteradas para atender a diferentes tamanhos de produtos e necessidades de produção.
Por que a embalagem automática de talheres é importante
As embalagens artesanais podem ser utilizadas em pequenos lotes. Mas quando a procura aumenta, é difícil manter a produção estável.
Os operadores devem constantemente recolher os talheres, contar os pedaços, colocá-los no lugar, adicionar acessórios e lacrar as embalagens. Isso levanta uma série de possíveis questões:
· Quantidades de pacotes inconsistentes
· Combinações incorretas de produtos
· Posicionamento irregular do produto
· Altas demandas da força de trabalho
· Fadiga do operador
· a aparência da embalagem muda muito;
· Difícil manter taxas de produção
A automação resolve esses problemas tornando o fluxo de produtos mais ordenado.
As máquinas podem coordenar alimentação, posicionamento, selagem e corte em uma velocidade definida. Isso torna a saída mais previsível. Permite que os operadores se concentrem na linha de produção em vez de concluir cada etapa de embalagem manualmente.
Isso é muito útil para um pacote que leva milhares de vezes para ser feito e muda muito pouco.
Como funcionam as máquinas?
Quando a linha de embalagem é dividida em várias etapas, seu princípio de funcionamento fica mais fácil de entender.
1. Alimentação automática de talheres
O primeiro passo é posicionar os talheres soltos.
Colheres, garfos e facas de plástico podem ter diferentes formatos e pesos. Um bom sistema de alimentação separará essas peças e as transportará para a área de embalagem.
De acordo com o projeto da máquina, a alimentação pode ser manuseada automaticamente por equipamentos mecânicos, transportadores, coleta a vácuo e assim por diante.
o sistema de alimentação é uma parte importante de toda a linha de produção. Se a alimentação dos utensílios for instável, as etapas posteriores de embalagem não estabilizarão a produção.
2. Contagem e arranjos
Para um pacote de item único, a máquina pode precisar testar e localizar apenas um item.
Mas para conjuntos de várias peças, o sistema precisa coordenar vários produtos. Arranjos típicos podem conter:
· Uma colher
· Um garfo
· Uma faca
· Um guardanapo
· Um palito
Outras combinações podem ser feitas de acordo com as especificações finais da embalagem.
A contagem e o posicionamento automáticos ajudam a reduzir a probabilidade de itens faltantes ou erros de quantidade.
3. Alimentação de filme e formação de saco
Assim que os talheres estiverem no lugar, a película de embalagem é removida da máquina.
A película é formada ao redor do produto antes da etapa de selagem. Dependendo do design da embalagem, o resultado pode ser uma bolsa tipo travesseiro ou outro tipo de filme flexível.
A escolha dos negativos não deve ser um detalhe menor. Espessura, características de superfície, características de deslizamento e propriedades de vedação térmica afetam a operação da máquina.
Por exemplo, ASTM D3981 lista diversas propriedades que podem desempenhar um papel no exame de gaxetas de polietileno. Essas características incluem resistência à tração, propriedades de tração, propriedades de deslizamento, resistência ao impacto, propriedades ópticas e selagem térmica.
4. Selagem Térmica
Depois que o filme estiver enrolado nos talheres, a máquina poderá selar as bordas.
Uma boa vedação deve manter a embalagem lacrada sem danificar o filme ou dobrar demais.
O desempenho da vedação térmica depende do seguinte:
· Filme Fino
· Espessura do filme
· Temperatura de vedação
· Pressão de vedação
· Tempo de permanência
· Velocidade da máquina
· Posicionamento do produto
Os padrões de embalagem ASTM possuem métodos de teste para verificar a resistência da vedação e o comportamento da vedação térmica.
Estes fornecem orientação técnica útil na seleção de filmes de embalagem e na inspeção do processo de embalagem.
5. Corte e Descarga
Após a selagem, o filme contínuo é cortado em pedaços únicos.
As embalagens finalizadas são então transferidas para uma esteira transportadora ou área de coleta para inspeção, embalagem ou embalagem adicional.
Uma linha bem desenhada mantém essas etapas sincronizadas. Se a alimentação, a vedação e a velocidade de corte não corresponderem, o resultado poderá ser sacos vazios, má vedação, atolamentos de produto ou desperdício excessivo de filme.
Que tipo de produto ele embala?
Embora os talheres descartáveis sejam o principal uso, a mesma tecnologia de embalagem pode ser usada para outros itens de food service.
Os usos típicos incluem:
· Colher de plástico
· Garfos de plástico
· Facas de plástico
· Conjuntos de talheres
· Guardanapos
· Palitos de dente
· Canudo
· pauzinhos
· Palitos para mexer;
· Lenços umedecidos
A faixa real de uso depende da configuração da alimentação e da embalagem.
Portanto, os compradores devem fornecer uma amostra do produto antes de adquirir o equipamento. Ao usar uma tigela de colher mais funda, um garfo mais largo ou uma faca mais longa, pode ser necessário trocar o uso de uma máquina em formato de colher de sopa.
Qual é a diferença entre um pacote único e um pacote completo?
Essa diferença é importante na hora de escolher um dispositivo.
Embalagem de peça única
A embalagem de item único é adequada para produtos com colher ou garfo por saco.
Geralmente possui um processo de manuseio de materiais mais simples porque a máquina só precisa localizar um produto.
Esta configuração pode funcionar quando os clientes compram utensílios individuais ou enviam itens diferentes separadamente.
Embalagem de conjunto de vários itens
A embalagem de vários itens coloca vários produtos em um pacote.
Por exemplo, um restaurante pode querer um kit completo de talheres descartáveis, incluindo colheres, garfos, facas, guardanapos e palitos de dente.
As máquinas devem coordenar vários alimentadores para manter os pedidos corretos dos produtos.
Esta embalagem torna o produto acabado mais prático para refeições e catering. Mas a instalação da máquina é complicada.
Quais são as principais vantagens da embalagem automática?
A maior vantagem é o controle estável do processo.
Uma máquina embaladora de talheres de plástico devidamente configurada pode ajudar a padronizar a produção de várias peças ao mesmo tempo.
Maior eficiência de produção
A alimentação automática reduz tarefas manuais repetitivas. Como resultado, a produção pode aumentar sem adicionar o mesmo número de trabalhadores.
A produção real depende do tipo de máquina, tamanho do produto, tamanho da embalagem, estabilidade de alimentação, características do filme e quantas peças há em cada embalagem. O comprador deverá verificar a velocidade nominal em relação à velocidade de produção real esperada. Eles não deveriam apenas olhar para a velocidade máxima na folha de especificações.
Requisitos trabalhistas mais baixos
A embalagem de talheres artesanais exige repetidas coletas e colocações pelos trabalhadores.
A automação pode transferir essas tarefas para sistemas de alimentação mecânica. Os operadores podem então monitorar o estado da máquina, adicionar materiais, realizar verificações de qualidade e gerenciar a produção.
Embalagem mais consistente
O posicionamento e a vedação automáticos ajudam a uniformizar o tamanho e a aparência da embalagem.
Trata-se de produtos vendidos através de supermercados, distribuidores de serviços, hotéis, companhias aéreas e operações de catering. Nestes casos, a consistência da embalagem afeta o manuseio e a apresentação.
Melhor controle de produção
Um sistema de controle programável permite que os operadores alterem as configurações dependendo das necessidades de embalagem.
Os controles da tela sensível ao toque também facilitam o ajuste das configurações, a verificação do status da máquina e a busca por falhas.
O que os compradores devem observar ao comprar máquinas?
Comprar uma embaladora com base apenas na velocidade pode causar problemas.
Uma abordagem melhor seria examinar todo o processo de produção.
Compatibilidade do produto
Comece com os próprios talheres.
Medidas:
· Comprimento do produto
· Largura do produto
· Altura do produto
· Peso do Produto
· Forma
· Tratamento de superfície
· Número por pacote
Forneça amostras de produtos reais sempre que possível.
Material de embalagem
Identifique quais membranas a máquina pode manipular.
Os possíveis fatores incluem:
· Espessura do filme
· Largura de filme fino
· Tipo de filme
· Temperatura de vedação a quente
· Fricção da superfície do filme
· Requisitos de impressão
A especificação do filme deve corresponder ao sistema de vedação e alimentação da máquina.
Tamanho da embalagem
Antes de selecionar a máquina, determine as dimensões necessárias do saco.
Os pacotes que contêm uma colher vêm em tamanhos diferentes daqueles que contêm garfos, facas, colheres e guardanapos.
Capacidade de produção
Não pergunte apenas: "Qual é a velocidade máxima?"
Em vez disso, pergunte:
De acordo com meus produtos e materiais de embalagem reais, que tipo de velocidade de produção constante a máquina pode alcançar?
Esta é uma pergunta de compra muito útil.
Máquinas com alta velocidade declarativa podem não ser capazes de manter essa velocidade ao lidar com estranhezas ou conjuntos complicados de várias peças.
Precisão de alimentação
Para embalagens de vários itens, a precisão da alimentação é muito importante.
O sistema deve ser capaz de detectar itens faltantes e reduzir a chance de combinações incorretas.
Algumas configurações de embalagem também usam detecção fotoelétrica ou sensores semelhantes para verificar se o produto está na embalagem e onde está.
Qualidade de vedação
A vedação é outra grande preocupação.
Um pacote que parece bom, mas é fácil de abrir durante o transporte, não é um bom pacote.
O teste deve prestar atenção à resistência da vedação, cooperação do filme, controle de temperatura e velocidade da máquina.
Os padrões ASTM fornecem um método fixo para verificar o desempenho de vedação de gaxetas flexíveis.
Acesso aos alimentos e considerações de higiene
Os materiais de embalagem e a limpeza da máquina exigem cuidado extra quando os talheres são usados para serviços de alimentação direta ou indireta.
EUA Unidos. A Food and Drug Administration (Food and Drug Administration) afirma que as substâncias em contato com alimentos fazem parte dos ingredientes usados para fabricar, embalar, transportar, armazenar e muito mais. A aprovação depende da substância, da sua utilização e das regras aplicáveis.
Portanto, os compradores não devem apenas perguntar se o filme de embalagem é de “qualidade alimentar”. Eles devem conhecer o mercado-alvo e verificar as regras corretas de embalagem do material.
A fabricação de máquinas também é importante. As peças que entram em contato com o produto devem ser limpas e inspecionadas fisicamente. Peças de aço inoxidável são frequentemente utilizadas em áreas com alta resistência, resistência à ferrugem e fáceis de limpar.
Para empresas da cadeia alimentar mais ampla, a ISO 22000 fornece um sistema de gestão da segurança alimentar. Isto inclui o controlo dos riscos de segurança alimentar e as regras legais aplicáveis.
A própria máquina de embalagem não garante a segurança alimentar do produto. A conformidade com a exposição alimentar depende dos materiais, utilizações, áreas de trabalho, procedimentos de limpeza e regras aplicáveis.
Como reduzir resíduos de embalagens
O desperdício de filme é um custo operacional importante.
Os seguintes fatores afetam os resíduos:
· Posicionamento incorreto do filme
· Sacos vazios
· Corte incorreto
· Má vedação
· Congestionamento de produtos
· Ajustes de inicialização
· Comprimento incorreto do pacote
As verificações automáticas de produtos podem ajudar a reduzir os sacos vazios. Um bom rastreamento do filme e um corte cronometrado também podem fazer melhor uso dos materiais.
O objetivo não deve ser apenas a velocidade máxima. Uma velocidade estável ligeiramente inferior combinada com embalagens menos ruins pode produzir melhores resultados gerais do que desperdiçar muita velocidade alta.
As embalagens plásticas para talheres são adequadas para pequenas empresas?
Depende da produção.
a embalagem manual ou semiautomática ainda faz sentido do ponto de vista econômico para pequenas operações com poucos pedidos de rotina.
A automação tornou-se mais atraente para a produção em média e grande escala, à medida que os custos de mão de obra, as necessidades de produção, a consistência da embalagem e a programação da produção se tornam mais importantes.
Cálculos úteis devem incluir:
Custo total de embalagem=mão de obra + filme + eletricidade + manutenção + desperdício + depreciação da máquina
As máquinas devem ser avaliadas com base no custo total de cada embalagem acabada, e não apenas no preço de compra.
Por que a integração é importante
A linha de embalagem moderna pode ter mais de um módulo conectado em vez de uma máquina.
Por exemplo, uma linha completa de embalagem de talheres pode incluir:
Contador/posicionamento do alimentador alimentador auxiliar formação de filme selagem corte inspeção coleta transporte
Quando esses módulos se comunicam corretamente, as linhas podem funcionar como um processo coordenado.
Isso pode ser muito útil para empresas que embalam utensílios completos. Quanto mais itens em um pacote, mais o tempo importa.
Que testes você precisa fazer antes de comprar?
É aconselhável testar amostras usando talheres reais e filme de embalagem antes de fazer um pedido.
Os testes devem examinar:
Estabilidade alimentar
Posicionamento do produto
Precisão da contagem
Dimensões do pacote
Força de vedação
Precisão de corte
Consumo de filmes
Velocidade de produção
Taxa de rejeição
Carga de trabalho do operador
O teste deve ser longo o suficiente para revelar problemas que podem não ocorrer durante uma breve demonstração.
Por exemplo, uma máquina pode funcionar suavemente durante 10 minutos, mas apresentar problemas de alimentação após algumas horas devido ao acúmulo de produto ou ao rastreamento do filme.
Perguntas frequentes
O que é uma embalagem plástica de talheres?
É um sistema de embalagem automatizado para alimentar, organizar, contar, embalar, selar e desenrolar colheres, garfos, facas descartáveis ou conjuntos completos de talheres.
Ele consegue segurar colher, garfo e faca juntos?
Sim. 'Um sistema adequado pode conter vários talheres em um saco. Alimentadores extras podem ser usados para itens como guardanapos, palitos e canudos.
Pode ser embalado em tamanhos diferentes?
Muitas máquinas podem ser alteradas dependendo do tamanho do produto. Mas a compatibilidade depende do sistema de alimentação, do tamanho da sacola, do formato do produto e da instalação da máquina. Amostras reais do produto devem ser testadas antes da compra.
Quais materiais de embalagem podem ser usados?
A resposta depende da máquina e do sistema de vedação. Por exemplo, filmes de embalagem flexíveis à base de polietileno e outros tipos seláveis a quente podem ser usados quando suas especificações corresponderem ao equipamento. As escolhas dos filmes também devem levar em conta o mercado-alvo e quaisquer regras aplicáveis à exposição alimentar.
Com que rapidez funciona a embalagem automática de talheres?
Nenhuma velocidade pode ser usada para todos os fins. A velocidade de produção depende se a máquina é individual ou em conjuntos, da forma como é alimentada, do tamanho da embalagem, das características do filme e do nível de qualidade exigido. Uma taxa de produção constante é mais útil do que um máximo teórico.
A embalagem automática é melhor do que a embalagem manual?
Para produção de alto volume, o empacotamento automático pode melhorar a estabilidade e reduzir a duplicação de esforços. Para pequenas quantidades, os métodos manuais ou semiautomáticos podem ser mais econômicos.
Conclusão:
Uma máquina embaladora de talheres de plástico não é apenas uma ferramenta de embrulho. É um sistema coordenado de manuseio e embalagem de materiais que alimenta, conta, dispensa, filma, sela, corta e descarrega o produto automaticamente.
A máquina correta depende do formato dos talheres, configuração da embalagem, produção, tipo de filme, velocidade necessária, regras de higiene e mercado-alvo. Os compradores devem testar o produto e a embalagem reais antes de tomar uma decisão final.
Para a produção de grandes volumes de talheres descartáveis, as máquinas mais valiosas não são necessariamente as mais rápidas a chegar ao mercado. Melhores equipamentos garantem alimentação estável, colocação correta do produto, vedação confiável, baixo desperdício, fácil de usar, na produção e operação de longo prazo do equipamento tem um papel prático de enfermagem.
Referência
· Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA) -Embalagens de Alimentos e Substâncias em Contato com Alimentos: Requisitos e princípios regulatórios para substâncias em contato com alimentos.
· Organização Internacional de Normalização (ISO) -ISO 22000:2018, Sistemas de Gestão de Segurança Alimentar: Quadro de Gestão de Riscos de Segurança Alimentar e Requisitos de Aplicação para a Cadeia Alimentar.
· ASTM International - A especificação ASTM D3981 inclui propriedades relacionadas de filmes de polietileno para aplicações de embalagens em geral.
· Padrões de embalagens flexíveis da ASTM International, incluindo selagem térmica e avaliação da resistência da vedação.
